ویژگی های رنگ
رنگ های مستقیم حاوی گروه های محلول در آب مانند - SO3Na و - COONa هستند و حلالیت آنها با افزایش دما به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. برای رنگهای مستقیم با حلالیت ضعیف، می توان قلیایی خالص را برای کمک به انحلال اضافه کرد.
رنگ های مستقیم در برابر آب سخت مقاوم نیستند و بیشتر می توانند با یون های کلسیم و منیزیم ترکیب شوند و رسوبات نامحلول ایجاد کنند و باعث ایجاد لکه های رنگی روی پارچه های رنگ شده می شوند. بنابراین رنگ های مستقیم باید در آب نرم حل شوند. اگر سختی آب رنگرزی در تولید بالا باشد، خاکستر سودا یا هگزامتافسفات سدیم را می توان اضافه کرد که نه تنها برای حل شدن رنگ ها مفید است، بلکه عملکرد نرم کننده آب را نیز دارد.
رنگهای مستقیم نسبت به سایر رنگ‌ها مستقیماً نسبت به الیاف سلولزی مستقیم هستند. این عمدتا به دلیل وزن مولکولی زیاد رنگهای مستقیم، ساختار مولکولی خطی، تقارن خوب، سیستم مزدوج طولانی، همسطح بودن خوب و نیروی نیروی زیاد واندروالس بین رنگ‌ها و مولکول‌های فیبر است. در عین حال، مولکول‌های مستقیم رنگ حاوی گروه‌هایی مانند گروه‌های آمینو، هیدروکسیل و آزو هستند که می‌توانند پیوندهای هیدروژنی با گروه‌های هیدروکسیل در الیاف سلولزی و گروه‌های آمینه در الیاف پروتئینی ایجاد کنند و مستقیم بودن رنگ را بیشتر بهبود بخشند.
هنگام رنگرزی الیاف سلولزی با رنگ های مستقیم، نمک نقش تقویت کننده رنگ را ایفا می کند. مکانیسم ترویج رنگرزی به این صورت است که رنگهای مستقیم به آنیون‌های رنگدانه در محلول و الیاف سلولزی رنگی تجزیه می‌شوند. الیاف سلولزی نیز بارهای منفی را در آب حمل می کنند و نیروی دفع بار بین رنگ و الیاف وجود دارد. افزودن نمک به محلول رنگرزی می تواند نیروی دفع بار را کاهش داده، سرعت و درصد رنگرزی را افزایش دهد. اثر ارتقاء رنگ نمک های مختلف رنگ مستقیم متفاوت است. اثر نمکی رنگ های مستقیم با گروه های اسید سولفونیک بیشتر در مولکول قابل توجه است. هنگام ترویج رنگرزی، نمک باید به صورت دسته ای اضافه شود تا از جذب یکنواخت رنگ اطمینان حاصل شود. رنگ های مستقیم با جذب رنگ کم نیاز به افزودن نمک بیشتری دارند و بر اساس نوع رنگ و عمق رنگرزی می توان مقدار مشخصی را تعیین کرد. محصولات رنگ روشن با نیاز بالا به سطح باید مقدار نمک را به طور مناسب کاهش دهند تا از رنگرزی ناهموار و عیوب رنگرزی مانند لکه های رنگی جلوگیری شود.
اثر دما
تاثیر دما بر عملکرد رنگرزی رنگ های مختلف متفاوت است. برای رنگهای مستقیم با سرعت جذب رنگ بالا و عملکرد انتشار خوب، عمیق‌ترین رنگ در درجه 60-70 بدست می‌آید، در حالی که نرخ جذب رنگ بالاتر از 90 درجه کاهش می‌یابد. هنگام رنگرزی با این نوع رنگ، برای کاهش زمان رنگرزی، دمای رنگرزی را روی 80-90 درجه تنظیم می کنند. پس از یک دوره رنگرزی، دمای محلول رنگ به تدریج کاهش می یابد و رنگ موجود در محلول رنگ به رنگرزی الیاف ادامه می دهد تا سرعت جذب رنگ بهبود یابد. برای رنگهای مستقیم با درجه تجمع بالا، سرعت جذب رنگ آهسته و عملکرد انتشار ضعیف، افزایش دما می‌تواند انتشار رنگ را تسریع کند، سرعت جذب رنگ را افزایش دهد و جذب رنگ را در محلول رنگ افزایش دهد و در نتیجه درصد جذب رنگ را افزایش دهد. دمایی که در آن بیشترین درصد جذب رنگ در زمان رنگرزی معمولی به دست می آید، بالاترین دمای جذب رنگ نامیده می شود. با توجه به بالاترین درجه حرارت های مختلف رنگرزی، رنگ های مستقیم اغلب به رنگ های با دمای پایین با بالاترین دمای رنگرزی زیر 70 درجه، رنگ های دمای متوسط با بالاترین دمای رنگرزی بین 70-80 درجه و رنگ های با درجه حرارت بالا با درجه حرارت بالا تقسیم می شوند. بالاترین دمای رنگرزی بین 90-100 درجه در تولید. در عمل تولید، پارچه های بافتنی با الیاف پنبه ای و ویسکوز معمولاً در حدود 95 درجه رنگ می شوند، در حالی که پارچه های بافتنی ابریشمی دمای رنگرزی کمتری دارند زیرا دمای بیش از حد می تواند به درخشندگی الیاف آسیب برساند. دمای مطلوب رنگرزی 60-90 درجه است. کاهش مناسب دمای رنگرزی و افزایش زمان رنگرزی برای تولید مفید است.
تگ های محبوب: رنگهای کراواتی رنگهای اسید کاتیونیک قلیایی واکنشی مستقیم رنگدانههای رنگدانههای رنگدانه، چین، تولیدکنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، ارزان، تخفیف، نقل قول، قیمت پایین، نمونه رایگان
