انواع مختلفی از رنگدانه ها با عملکرد متفاوت وجود دارد ، همه رنگدانه ها نمی توانند در پوشش های پودری استفاده شوند. به دلیل خاص بودن فرآیند خاص خود ، در هنگام انتخاب رنگدانه ها باید به نکات زیر توجه شود.
پراکندگی رنگدانه ها بهتر است ، بهترین اندازه ذرات پراکندگی 0.2 ~ 0.9μm است ، جمع شدن آسان نیست.
قدرت و رنگ آمیزی رنگدانه ها قوی تر هستند.
پایداری حرارتی بهتر است و دما باید حداقل 160 ℃ باشد.
رنگدانه ها باید دارای مقاومت در برابر نور و آب و هوا باشند ، از جمله محو شدن آسان ، ضد پودر شدن و خواص فیزیکی طولانی مدت.
جذب روغن رنگدانه متوسط است و مقاومت در برابر خونریزی بهتر است.
انتخاب پرکننده
افزودن مقدار مشخصی از پرکننده به پوشش پودر می تواند سختی و سایر خصوصیات مکانیکی پوشش را افزایش دهد و می تواند هزینه را کاهش دهد ، که یک روش موثر برای تنظیم هزینه پوشش پودر است.
پرکننده های مورد استفاده در پوشش های پودری عمدتا کربنات کلسیم و سولفات باریم هستند و مانند بنتونیت ، تالک ، پودر کوارتز و غیره می توان به عنوان پرکننده های کاربردی در نظر گرفت ، مقدار کلی آن بسیار ناچیز است.
با توجه به عواملی مانند فرآیند تولید و مواد اولیه ، کربنات کلسیم را می توان به دو نوع کربنات کلسیم سبک و کربنات کلسیم سنگین تقسیم کرد. هر دو نوع کربنات کلسیم در پودرها کاربرد دارند.
همچنین دو نوع سولفات باریم وجود دارد: نوع بارشی و نوع باریت. مورد اول با واکنش شیمیایی ساخته می شود و دومی با آسیاب کردن باریت طبیعی ساخته می شود.
مواردی که هنگام انتخاب پرکننده ها باید به آنها توجه کنید:
سفیدی پرکننده باید زیاد باشد ، که می تواند میزان دی اکسید تیتانیوم را کاهش دهد.
ناخالصی کمتر ، با توجه به خاصیت فرآیند پوشش پودر ، ناخالصی های بیشتر در ماده پر کننده بر روی تزئین سطح فیلم پوشش تأثیر می گذارد (ذرات زیادی روی سطح پوشش و تسطیح ضعیف وجود دارد).
مواد پرکننده با اندازه ذرات خیلی درشت را انتخاب نکنید ، زیرا پراکنده شدن و سایش در پیچ کار آسانی نیست.
ماده پرکننده باید شل باشد ، حالت پخت نداشته باشد و محتوای آب آن کم باشد.