1. ویژگی های رنگدانه های مرواریدی:
تکه های میکای رنگدانه مرواریدی با اکسیدهای فلزی پوشانده می شوند تا رنگدانه های مرواریدی تولید کنند که می توانند درخشندگی مروارید ایجاد کنند. مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر قلیایی و مقاوم در برابر دما تا 750 درجه سانتیگراد است. خودسوزی نمی کند و پایداری خوبی دارد.
2. فرمول:
مقدار رنگدانه مرواریدی اضافه شده به اثر مورد نظر بستگی دارد. برای محتوای جامد، مقدار رنگدانه مرواریدی اضافه شده معمولاً بین 5 تا 10 درصد وزنی است. برای جلوههای ویژه یا پوششهای براق بسیار نازک، مقدار آن ممکن است تا 30 درصد باشد، اما مقدار افزودن رنگدانه توصیه نمیشود زیرا جهتگیری رنگدانههای پوستهای را مختل کرده و باعث از بین رفتن براقی پوشش میشوند. گاهی اوقات تنها 1 تا 1.5 درصد از رنگدانه های مرواریدی بر حسب وزن مواد جامد برای شفافیت بیشتر پوشش لاک مورد نیاز است.
3. خیس کردن و پراکندگی:
به منظور سهولت پراکندگی رنگدانه های مرواریدی، رنگدانه ها را می توان از قبل خیس کرد. زمان خیس شدن بیش از 20 دقیقه است. ابتدا توصیه می شود رنگدانه پودری را با قسمتی از سیستم مایع یا یک حلال، رقیق کننده یا نرم کننده سازگار مخلوط کنید تا دوغابی به وجود آید و سپس دوغاب را به صورت یکنواخت در بقیه مخلوط کنید. رنگدانه های مروارید را می توان با همزن های معمولی مانند پودرهای فلزی پخش کرد. روش صحیح هم زدن، افزودن رنگدانه مرواریدی به حاملی است که با برش کم و جریان محوری در حال هم زدن است. رنگ را نمی توان یکدفعه ریخت، باید به تدریج ریخت. وقتی قسمت اول کاملا خیس شد، می توانید به اضافه کردن آن ادامه دهید تا کاملا خیس شود. در نهایت به مدت 15 دقیقه به هم زدن ادامه دهید تا رنگدانه ها بهتر پخش شوند. می توان آن را با یک همزن چرخشی محوری مخلوط کرد، مقدار رنگدانه باید کمتر از 10٪ باشد و سرعت نباید خیلی سریع باشد. در طول فرآیند هم زدن، ارتفاع پد همزن باید متفاوت باشد تا از هم زدن ناهموار در گوشه مرده مستقیماً زیر همزن جلوگیری شود. حالت ذرات رنگدانه های مرواریدی و شکنندگی مربوطه اجازه می دهد تا تنها نیروهای برشی نسبتا کمی در حین پراکندگی استفاده شود. از ماشین آلات مورد استفاده برای مخلوط کردن رنگدانه های معمولی مانند آسیاب های غلتکی، آسیاب های گلوله ای یا آسیاب های سنگی استفاده نکنید، زیرا این ماشین ها می توانند حالت کریستالی رنگدانه های مرواریدی را از بین ببرند و باعث از بین رفتن براقیت شوند. در صورت استفاده از دیسپرسر، تنها زمان اختلاط کوتاهی مجاز است. برای تهیه هر دسته رنگ توصیه می شود زمان و سرعت اختلاط برابر در شرایط یکسان اعمال شود.
4. ثبات:
رنگدانه های مرواریدی معمولاً لخته نمی شوند. دو راه برای کاهش رسوب رنگدانه ها در سیستم رنگ وجود دارد: 1. همانطور که در بالا ذکر شد، از طریق مرطوب شدن و پراکندگی خوب از رسوب رنگدانه های مرواریدی جلوگیری کنید. 2. رنگدانه ها را به خوبی در حامل معلق کنید. افزودن برخی مواد افزودنی خاص مانند عامل تیکسوتروپیک به حامل می تواند برای بهبود عملکرد ته نشینی رنگدانه مرواریدی در پوشش استفاده شود. فقط آنهایی که برای رنگدانه های مرواریدی ضرر کمتری دارند، مانند بنتونیت اصلاح شده آلی، موم پلی اتیلن و سایر عوامل تیکسوتروپیک آلی می توانند استفاده شوند. استفاده از اسید سیلیسیک پیروژنیک توصیه نمی شود، زیرا این ماده مات کننده است، حتی مقدار بسیار کم آن به میزان قابل توجهی براقیت و اثر رنگ را کاهش می دهد. گاهی اوقات استفاده از فلوکولانت برای تشکیل یک پدیده لخته سازی قابل کنترل در فرورفتن چنین پلاکت های رنگدانه نسبتاً بزرگ و سنگین اجتناب ناپذیر است. این رسوب به یک رسوب سست و آسان برای پراکندگی تبدیل می شود که تحت تأثیر نیروی خارجی ناپایدار است و به راحتی می توان آن را به هم زد تا به مخلوط رنگ یکنواخت اولیه برگردد.
5. انتخاب اندازه ذرات:
رنگدانه های مروارید دارای محدوده توزیع اندازه ذرات متفاوتی هستند. تفاوت در اندازه ذرات بر براقیت، قدرت پوشاندن و ظاهر رنگ تأثیر می گذارد. افزایش اندازه ذرات تکه های رنگدانه باعث افزایش درخشندگی می شود. توزیع اندازه ذرات ایده آل 10-40 متر است، با اندازه ذرات بزرگ، نشان دهنده یک اثر درخشان و قدرت پنهان کوچک است. در حالی که اندازه ذرات کوچک جلوه ساتنی نرم و قدرت پنهان زیادی می دهد.
6. تخصیص رنگ ها:
رنگدانه های مرواریدی را می توان در ترکیب با رنگدانه های معمولی برای ایجاد رنگ های متنوع با رنگ های روشن و خلوص رنگ بالا استفاده کرد. مانند: فتالوسیانین آبی، فتالوسیانین سبز و .... لازم به ذکر است که از رنگ زیاد خودداری شود، زیرا جذب بیش از حد رنگ روشن نور مرواریدی را در زاویه بازتاب می پوشاند.
7. قدرت پنهان کردن:
چندین راه برای بهبود قدرت پنهان سازی در فرمول وجود دارد: الف: پودر مروارید با اندازه ذرات ریز می تواند قدرت پنهان سازی را بهبود بخشد. با این حال، اثر مرواریدی یک اثر ساتن نرم تر است، در حالی که اثر سوسو آشکار نیست. برای به دست آوردن اثر مرواریدی ایده آل و قدرت پوشش دهی، می توان از پودر مروارید ریزتر برای جایگزینی بخشی از پودر مروارید درشت تر استفاده کرد. ب: افزودن پودر فلز به رنگ می تواند قدرت پوشانندگی را بهبود بخشد، مانند پودر آلومینیوم، پودر مس و غیره. مقدار معمول 5-10٪ رنگدانه مروارید است. ج: هنگام ترکیب رنگهای تیره، مقدار کمی کربن سیاه میتواند قدرت پنهان خوبی را ایجاد کند و افزودن سیاه میتواند رنگ انعکاس مروارید را بهبود بخشد. د: هنگام مخلوط کردن رنگ های روشن، استفاده از دی اکسید تیتانیوم نیز برای افزایش قدرت پوشانندگی بسیار مفید است، اما اثر مرواریدی ضعیف می شود، بنابراین اگر می خواهید از دی اکسید تیتانیوم استفاده کنید، باید مقدار رنگدانه های مرواریدی را افزایش دهید تا باعث افزایش قدرت شود. رنگ نور منعکس شده با این حال، مقدار دی اکسید تیتانیوم باید کم باشد و برای قدرت پنهان کردن کافی باشد. به یاد داشته باشید: رنگدانه ها یا رنگ های مات اثر مرواریدی را کاهش می دهند. خلاصه: رنگدانه های مروارید رنگارنگ، با درخشش ساتن نرم، اثر درخشان و درخشندگی فلزی هستند. با توجه به سه اصل زیر فرموله کنید. اثر مرواریدی بهتری را می توان به دست آورد: 1. مقدار مناسبی از رنگدانه های مرواریدی برای به دست آوردن بسیاری از سطوح بازتابی/انتقال، در نتیجه یک اثر مرواریدی خوب ایجاد می شود. 2. سعی کنید رنگدانه ها را در جهت موازی ترتیب دهید تا به انعکاس بهتر آینه برسید. 3. لاک باید شفاف باشد تا نور بتواند آزادانه و بدون مانع رفت و آمد کند.